Thiết bị thử nghiệm kéo nén vạn năng đến 2000 KN sử dụng hệ thống servo thủy lực

Model: TT-HW2-2000

Hãng sản xuất: Torontech – Canada

Thiet-bi-thu-nghiem-keo-nen-van-nang-2000-kN-TT-HW2-2000

Thiết bị thử nghiệm kéo nén vạn năng đến 2000 KN sử dụng hệ thống servo thủy lực Model TT-HW2-2000

I. GIỚI THIỆU:

Thiết bị thử nghiệm kéo nén vạn năng đến 2000 KN sử dụng hệ thống servo thủy lực Model TT-HW2-2000 là thiết bị lý tưởng cho thử nghiệm kéo, nén, uốn, xé, phù hợp với các tiêu chuẩn EN, ISO, ASTM, JIS, GB và nhiều tiêu chuẩn khác.
Được coi là tiêu chuẩn cho độ chính xác, độ tin cậy, và tính linh hoạt trong thử nghiệm kéo nén sử dụng hệ thống servo thủy lực.

II. ĐẶC ĐIỂM:

Trụ đỡ và cột dài, với con trượt bên dưới có thể điều chỉnh, để tăng không gian thử nghiệm
Các kẹp dạng chêm mở một nửa cho phép lắp và tháo mẫu thử nghiệm một cách nhanh chóng và dễ dàng
Cấu trúc khung tải 4 cột chắc chắn giúp giảm thiểu việc bảo dưỡng, giảm độ giật ở điểm hỏng của mẫu
Con trượt bên dưới di chuyển được để tăng khoảng cách giữa các kẹp
Van servo lắp trực tiếp vào bộ dẫn động giúp tăng hiệu suất và giảm sự biến thiên áp suất
Cảm biến chuyển vị số cho phép định vị và đo với độ chính xác cao
Hệ thống điều khiển kẹp lắp trực tiếp trên thiết bị
Khung được mạ crôm cho phép bảo dưỡng dễ dàng và tuổi thọ sử dụng cao.
Sử dụng cảm biến tải độ chính xác cao và độ ổn định cao trong thời gian dài
Sử dụng công nghệ cao trong chế tạo:
- Sử dụng gang hợp kim để sản xuất hộp dầu
- Sử dụng ống không hàn làm ống nối
- Sử dụng các đầu nối kẹp cao áp sử dụng trong hàng không để cố định ống dẫn dầu và các bộ phận thủy lực
- Sử dụng đệm đa hợp với nhôm bên trong và keo bên ngoài để bịt kín các đầu ra của đầu nối
- Sử dụng bơm dẫn động bên trong để giảm tiếng ồn làm việc của dầu xuống mức thấp nhất, và giữ hệ thống làm việc trong thời gian dài.
Tất cả các linh kiện và bộ phận của hệ thống được sản xuất và xử lý phù hợp với tiêu chuẩn ISO. Độ chính xác đo và điều khiển của các bộ phận chính cũng như độ ổn định trong thời gian dài được cải thiện đáng kể
Bảo vệ nhiều mức: giới hạn vị trí 3 mức của con trượt đảm bảo không có rủi ro trong quá trình vận hành. Ngoài ra còn có bảo vệ quá tải bằng phần mềm.
Phù hợp với các tiêu chuẩn
- EN10002-1, ISO 6892, ASTM E8, ASTM C39,/EN12390-3, UNI6556 / ASTMC469 / DIN1048 / ISO6784
- ASTM A 370/A416, ISO 15630
- ISO 7438, GB/T 232, ASTM E190, AWS B4.0, API 5L
- ASTM F606, SAE J429, NASM 1312, ISO 898-1, CE
Mô đun điều khiển được thiết kế đặc biệt cho điều khiển khép kín lực, chuyển vị, biến dạng. Đây là hệ thống điều khiển số, đa kênh, đa tác vụ với khả năng điều khiển với độ phân giải và độ chính xác cao và tốc độ thu thập số liệu cao và đồng bộ ở tất cả các kênh.
- Độ phân giải tới ± 500,000
- Có tới 4 hoặc 8 kênh đo và điều khiển
- Các CPU làm việc song song với tốc độ cao, thực hiện song song nhiều tác vụ trong thời gian thực
- Điều chỉnh PID khả kiến: ngay lập tức hiển thị kết của của PID, làm cho PID không còn “không thể nhìn thấy và không thể chạm vào”
- Sử dụng hệ thống máy tính và Windows cắm và chạy để nhận dạng tự động các bo mạch được cắm vào
- Thiết kế có thể mở rộng: Có thể lắp thêm nhiều cảm biến tải / biến dạng trên một thiết bị
- Tốc độ truyền số liệu 576k cho phép trao đổi số liệu nhanh chóng và dễ dàng với máy tính
- Tự động nhận dạng, hiệu chuẩn, cân bằng cảm biến, giúp tăng đáng kể tốc độ thử nghiệm và đảm bảo số liệu ổn định và chính xác
- Khi mẫu thử nghiệm bị phá hủy, thiết bị tự động phát hiện và dừng lại để chuyển sang bước thử nghiệm tiếp theo.
- Tự động nhận dạng tất cả các cảm biến bằng phích cắm cảm biến với mã cảm biến. Mỗi phích cắm cảm biến lưu thông tin trong một EPROM.
- Tất cả các cài đặt của hệ thống có thể được thực hiện bằng phần mềm
Phần mềm:
- Thân thiện và dễ sử dụng
- Tải có thể được hiển thị theo đơn vị kN, lbf hoặc kgf theo lựa chọn của người sử dụng
- Nhiều chế độ điều khiển: điều khiển chuyển vị, điều khiển lực, điều khiển biến dạng, điều khiển ứng suất, điều khiển độ dãn, …..
- Con trượt bên dưới có thể được cấu hình để tự động quay trở lại vị trí ban đầu khi thử nghiệm kết thúc
- Chức năng bù tuyến tính tới 20 phân đoạn cho các cảm biến giúp cải thiện độ chính xác khi cần
- Tự động nhập kích thước mẫu giúp giúp giảm số lần phải nhập số liệu và tối thiểu quá sai sót do nhập số liệu.
- Đặt lại giá trị: lực, biến dạng, và chuyển vị có thể được đặt lai về 0 thủ công bằng cách nhấp một nút và các giá trị tự động đặt về 0 khi bắt đầu thử nghiệm.
- Có chức năng xem lại quy trình thử nghiệm: phát lại quá trình thử nghiệm như một đoạn phim để phân tích chi tiết hơn.
- Biên bản có thể biên tập được: Người dùng có thể biên tập tùy ý các mẫu biên bản ở dạng Excel
- Bù đường cong: các đường cong của một nhóm mẫu có thể được so sánh để phân tích sự khác biệt
- PHóng đại từng phần: bất kỳ phần nào của đường cong thử nghiệm có thể được phóng đại lên để phân tích
- Tự động tính toán các thông số thử nghiệm liên quan theo các tiêu chuẩn EN, ISO, ASTM, JIS, GB …,